Zakres PackTech by DI-ZET w realizacji projektów EoL
Zakres PackTech by DI-ZET w projekcie EoL
Integracja kilku operacji pakowania w jeden działający proces EoL
W tej realizacji rola PackTech by DI-ZET nie ograniczała się do wskazania pojedynczej maszyny. Projekt obejmował połączenie kilku kolejnych operacji zabezpieczania palety w jeden spójny proces pakowania końcowego.
Zakres realizacji obejmował system, w którym współpracowały:
Najważniejszą wartością integracyjną było doprowadzenie do sytuacji, w której urządzenia nie pracują jako niezależne stanowiska, lecz wykonują kolejne operacje zgodnie z określoną sekwencją technologiczną.
wjazd palety → pozycjonowanie → docisk → spinanie → obrót → ponowne spinanie → transport → owijanie → odbiór
Dobór technologii do konkretnego procesu
Punktem wyjścia nie była sama maszyna, lecz sposób zachowania rzeczywistego ładunku — paletyzowanych worków papierowych.
Proces wymagał rozwiązania kilku problemów jednocześnie:
Dlatego rozwiązanie zostało zbudowane z kilku współpracujących technologii zamiast z jednej maszyny wykonującej tylko fragment procesu.
W opisanym projekcie Cyklop SPE odpowiada za docisk i spinanie, układ obrotowy umożliwia wykonanie spinania krzyżowego, a Cyklop CTT 1000 realizuje końcowe automatyczne owijanie palety.
Integracja przepływu palety
Jednym z kluczowych elementów projektu było zapewnienie płynnego przejścia palety przez wszystkie etapy procesu.
Nie wystarczy bowiem dobrać odpowiednią prasę spinającą i owijarkę. Trzeba również określić:
Połączenie maszyn, transportu, automatyki i bezpieczeństwa
W praktyce integracja linii EoL obejmuje nie tylko urządzenia wykonujące operacje pakowania.
W opisywanej realizacji trzeba było uwzględnić współpracę czterech warstw:
1. Technologia pakowania
docisk, spinanie, obrót i owijanie.
2. Transport
przemieszczanie palety pomiędzy kolejnymi sekcjami.
3. Automatyka
wymiana sygnałów, kolejność operacji, detekcja palety, sterowanie i obsługa alarmów.
4. Bezpieczeństwo
kontrola dostępu do stref ruchu maszyn i transporterów oraz bezpieczne zatrzymanie procesu.
Dopiero połączenie tych warstw tworzy kompletny system pakowania końcowego.
Integracja urządzeń wyspecjalizowanego producenta
W tej realizacji główne maszyny technologiczne pochodziły od Cyklop.
Rola PackTech by DI-ZET nie polega na zmianie tożsamości producenta urządzeń.
Cyklop SPE pozostaje maszyną Cyklop, CFL-2 pozostaje głowicą Cyklop, a CTT 1000 pozostaje owijarką Cyklop.
Wartością integratora jest wykorzystanie odpowiednich technologii i połączenie ich w rozwiązanie odpowiadające rzeczywistemu procesowi klienta.
To właśnie ten model określamy jako:
PackTech by DI-ZET — integracja systemów pakowania końcowego EoL.
Rezultat integracji
Efektem projektu był jeden zautomatyzowany ciąg technologiczny obejmujący kolejno:
Dlaczego ten projekt jest dowodem kompetencji integratora?
Dostawa jednej maszyny odpowiada na pytanie:
„Jak wykonać jedną operację?”
Integracja linii musi odpowiedzieć na znacznie szersze pytanie:
„Jak sprawić, aby kilka operacji, maszyn, transporterów, czujników i systemów bezpieczeństwa działało razem jako jeden proces?”
Opisywana realizacja obejmuje właśnie taki scenariusz.
Dlatego jest przykładem projektu z obszaru:
Zakres publikowanych informacji a poufność projektu
Ze względu na poufność nie publikujemy nazwy przedsiębiorstwa, dokładnej lokalizacji zakładu ani informacji pozwalających jednoznacznie zidentyfikować klienta.
Nie oznacza to jednak, że przedstawiony projekt jest przykładem teoretycznym.
To rzeczywista realizacja przemysłowa PackTech by DI-ZET.
Publikujemy wyłącznie taki zakres danych technicznych i informacji o procesie, który może zostać przedstawiony bez naruszania poufności klienta.
Nie przypisujemy również PackTech by DI-ZET autorstwa lub produkcji urządzeń Cyklop. W przypadku każdego projektu wyraźnie rozdzielamy:
W tej realizacji rola PackTech by DI-ZET nie ograniczała się do wskazania pojedynczej maszyny. Projekt obejmował połączenie kilku kolejnych operacji zabezpieczania palety w jeden spójny proces pakowania końcowego.
Zakres realizacji obejmował system, w którym współpracowały:
- automatyczna prasa spinająca Cyklop SPE,
- głowice spinające Cyklop CFL-2,
- układ obrotu palety o 90°,
- transportery rolkowe pomiędzy kolejnymi sekcjami,
- automatyczna owijarka paletowa Cyklop CTT 1000,
- czujniki i elementy detekcji palety,
- sterowanie procesem,
- HMI,
- elementy bezpieczeństwa,
- komunikacja pomiędzy kolejnymi sekcjami linii.
Najważniejszą wartością integracyjną było doprowadzenie do sytuacji, w której urządzenia nie pracują jako niezależne stanowiska, lecz wykonują kolejne operacje zgodnie z określoną sekwencją technologiczną.
wjazd palety → pozycjonowanie → docisk → spinanie → obrót → ponowne spinanie → transport → owijanie → odbiór
Dobór technologii do konkretnego procesu
Punktem wyjścia nie była sama maszyna, lecz sposób zachowania rzeczywistego ładunku — paletyzowanych worków papierowych.
Proces wymagał rozwiązania kilku problemów jednocześnie:
- kontrolowanego przygotowania ładunku przed spinaniem,
- powtarzalnego docisku,
- zabezpieczenia palety taśmą PET,
- stabilizacji w dwóch kierunkach,
- automatycznego obrotu palety,
- przekazania palety pomiędzy kolejnymi operacjami,
- wykonania końcowego owijania folią stretch.
Dlatego rozwiązanie zostało zbudowane z kilku współpracujących technologii zamiast z jednej maszyny wykonującej tylko fragment procesu.
W opisanym projekcie Cyklop SPE odpowiada za docisk i spinanie, układ obrotowy umożliwia wykonanie spinania krzyżowego, a Cyklop CTT 1000 realizuje końcowe automatyczne owijanie palety.
Integracja przepływu palety
Jednym z kluczowych elementów projektu było zapewnienie płynnego przejścia palety przez wszystkie etapy procesu.
Nie wystarczy bowiem dobrać odpowiednią prasę spinającą i owijarkę. Trzeba również określić:
- gdzie paleta ma zostać zatrzymana,
- kiedy może rozpocząć się docisk,
- kiedy można uruchomić spinanie,
- kiedy paleta może zostać obrócona,
- kiedy następna sekcja jest gotowa do jej przyjęcia,
- kiedy można uruchomić transporter,
- co ma się wydarzyć w przypadku alarmu lub zajęcia kolejnej strefy.
Połączenie maszyn, transportu, automatyki i bezpieczeństwa
W praktyce integracja linii EoL obejmuje nie tylko urządzenia wykonujące operacje pakowania.
W opisywanej realizacji trzeba było uwzględnić współpracę czterech warstw:
1. Technologia pakowania
docisk, spinanie, obrót i owijanie.
2. Transport
przemieszczanie palety pomiędzy kolejnymi sekcjami.
3. Automatyka
wymiana sygnałów, kolejność operacji, detekcja palety, sterowanie i obsługa alarmów.
4. Bezpieczeństwo
kontrola dostępu do stref ruchu maszyn i transporterów oraz bezpieczne zatrzymanie procesu.
Dopiero połączenie tych warstw tworzy kompletny system pakowania końcowego.
Integracja urządzeń wyspecjalizowanego producenta
W tej realizacji główne maszyny technologiczne pochodziły od Cyklop.
Rola PackTech by DI-ZET nie polega na zmianie tożsamości producenta urządzeń.
Cyklop SPE pozostaje maszyną Cyklop, CFL-2 pozostaje głowicą Cyklop, a CTT 1000 pozostaje owijarką Cyklop.
Wartością integratora jest wykorzystanie odpowiednich technologii i połączenie ich w rozwiązanie odpowiadające rzeczywistemu procesowi klienta.
To właśnie ten model określamy jako:
PackTech by DI-ZET — integracja systemów pakowania końcowego EoL.
Rezultat integracji
Efektem projektu był jeden zautomatyzowany ciąg technologiczny obejmujący kolejno:
- przyjęcie palety do strefy pakowania,
- jej prawidłowe ustawienie,
- kontrolowany docisk ładunku,
- automatyczne założenie pierwszego zestawu taśm,
- obrót palety o 90°,
- założenie drugiego zestawu taśm,
- automatyczny transport,
- owijanie folią stretch,
- przekazanie zabezpieczonej palety do dalszej logistyki.
Dlaczego ten projekt jest dowodem kompetencji integratora?
Dostawa jednej maszyny odpowiada na pytanie:
„Jak wykonać jedną operację?”
Integracja linii musi odpowiedzieć na znacznie szersze pytanie:
„Jak sprawić, aby kilka operacji, maszyn, transporterów, czujników i systemów bezpieczeństwa działało razem jako jeden proces?”
Opisywana realizacja obejmuje właśnie taki scenariusz.
Dlatego jest przykładem projektu z obszaru:
- integracji linii pakujących,
- automatyzacji pakowania końcowego,
- systemów End-of-Line,
- automatycznego zabezpieczania palet,
- łączenia spinania i owijania,
- integracji urządzeń pakujących z transportem wewnętrznym.
Zakres publikowanych informacji a poufność projektu
Ze względu na poufność nie publikujemy nazwy przedsiębiorstwa, dokładnej lokalizacji zakładu ani informacji pozwalających jednoznacznie zidentyfikować klienta.
Nie oznacza to jednak, że przedstawiony projekt jest przykładem teoretycznym.
To rzeczywista realizacja przemysłowa PackTech by DI-ZET.
Publikujemy wyłącznie taki zakres danych technicznych i informacji o procesie, który może zostać przedstawiony bez naruszania poufności klienta.
Nie przypisujemy również PackTech by DI-ZET autorstwa lub produkcji urządzeń Cyklop. W przypadku każdego projektu wyraźnie rozdzielamy:
- producenta maszyny,
- zastosowaną technologię,
- rolę integratora,
- konfigurację konkretnego systemu.
PackTech by DI-ZET
|
Ponad 30 lat doświadczenia w systemach pakowania końcowego!
Skontaktuj się z nami już dziś i znajdź idealne rozwiązanie dla swojego biznesu! E-mail: [email protected] Telefon: 605 318 315 |
|
