Linia automatyczna Cyklop do kartonów klapowych

Linia automatyczna Cyklop do formowania, zaklejania i zamykania taśmą spinającą kartonów

Poniżej szczegółowy opis kompletnej linii pakującej Cyklop do pracy z kartonem klapowym: od automatycznego formowania i zaklejania dołu, przez odcinek napełniania i stabilizacji przepływu, aż po zamknięcie i zaklejenie góry, centrowanie pod wiązarkę ramową z bocznym zgrzewaniem oraz odprowadzenie kartonów na odcinek paletyzacji.

Cel i logika pracy linii (co robi i po co)

Linia automatyzuje proces pakowania produktów do wysokich kartonów klapowych w sposób ciągły, eliminując ręczne składanie kartonów, ręczne zaklejanie taśmą i ręczne zamykanie taśmą spinającą pp. Kluczowa idea to:

stała, przewidywalna kadencja kartonów,
wydzielone miejsce do napełniania produktem,
precyzyjne prowadzenie, centrowanie i pozycjonowanie przed zaklejaniem góry oraz przed wiązaniem taśmą pp,
pełna integracja sygnałowa urządzeń, aby linia sama zatrzymywała i wznawiała pracę w odpowiednim momencie.

Przebieg procesu – krok po kroku (od płaskiego kartonu do strefy palety)

Krok A. Automatyczne formowanie kartonów (składarka)

Cyklop CT 3000 – automatyczna składarka kartonów (wersja lewostronna) pobiera wykroje z magazynu i formuje karton do postaci przestrzennej (otwarty od góry). Maszyna jest przygotowana pod jeden rozmiar kartonu w tej konfiguracji (co upraszcza i stabilizuje proces).

Magazyn kartonów MAG562 (ok. 150 szt.) zwiększa autonomię linii: operator rzadziej uzupełnia złożone na płasko kartony, a formowanie pracuje stabilnie przy większych seriach.

Krok B. Zaklejanie klap dolnych (zamknięcie dołu)

Uformowany karton trafia do CT 302 SD – zaklejarki klap dolnych, gdzie dno zostaje zamknięte i zaklejone taśmą. Efekt: karton jest gotowy do napełniania, a spód ma powtarzalną jakość zamknięcia (kluczowe przy cięższych produktach i transporcie).

Krok C. Transport do stanowiska napełniania (bufor + ergonomia)

Zamknięte od spodu kartony są wypychane na elastyczny, napędzany przenośnik rolkowy:

GRE/500/4-MT – zmotoryzowany elastyczny transporter rolkowy, 4-modułowy (dł. 2900–5800 mm, 4 silniki, szer. 500 mm).
To odcinek „miękki” logistycznie: pozwala dopasować geometrię linii do hali, a jednocześnie zapewnia płynny przepływ kartonów do operatora/operatorów.

Krok D. Miejsce do nakładania produktu + kontrola napełnienia (bez pustych kartonów)

Na odcinku podawania przewidziano napędzany transporter rolkowy TR1/500 (dł. 1 m, rolka Ø48, prędkość stała 15 m/min, szer. 500 mm) wyposażony w czujnik kontroli napełnienia:

jeśli karton jest pusty, linia przesuwa go o jeden krok i zatrzymuje,
operator uzupełnia karton,
linia wznawiana jest przyciskiem po napełnieniu.

To rozwiązanie jest praktyczne w realnej produkcji: zabezpiecza przed „pustymi sztukami” jadącymi dalej, które robią chaos (zaklejanie pustego kartonu, błędy na wiązarce, reklamacje).

Krok E. Prowadzenie, centrowanie i pozycjonowanie kartonów przed zaklejaniem góry

Po napełnieniu kartony przechodzą przez odcinek stabilizacji toru:

GRA-1 – para prowadnic (975 mm), regulowanych w szerokości i wysokości – utrzymują karton w osi, eliminują „pływanie” po rolkach.
DCA50F – stacja centrowania, kadencji i separacji (urządzenie wejściowe do zaklejarki).
Tu następuje wyrównanie położenia, uporządkowanie odstępów i przygotowanie kartonu do poprawnego domknięcia 4 klap górnych oraz aplikacji taśmy

Krok F. Zaklejanie klap górnych (zamknięcie kartonu)

CT 303 SDF – automatyczna zaklejarka z domykaniem 4 klap górnych:

automatycznie domyka górne klapy,
nakłada taśmę na górę kartonu,
jest przygotowana do integracji z linią (I/O, alarmy, sygnalizacja).

W praktyce to moment „zamknięcia procesu pakowania w karton” – od tego miejsca karton jest gotowy do stabilizacji ładunku taśmą spinającą.

Krok G. Centrowanie i docisk przed wiązaniem (pewna geometria pod ramą)

Przed wiązarką przewidziano:

docisk na wejściu do wiązarki – blokuje niepożądane unoszenie/otwieranie klap i stabilizuje karton w czasie podawania.
odcinek transportu TR1/500 (napęd pasowy, dł. 1 m, rolka Ø48, 15 m/min, szer. 500 mm), który podaje karton w powtarzalny sposób w strefę wiązania.

Krok H. Wiązanie taśmą – wiązarka ramowa z bocznym zgrzewaniem

AMPAG BOXER Y (650×500) – wiązarka ramowa z integracją sygnałów z linią, wyposażona w podwyższenie do wysokości linii. Kluczowa w tym układzie jest powtarzalność pozycji kartonu w ramie, bo od tego zależy:

równe ułożenie taśmy,
estetyka i stabilność,
minimalizacja przestojów z powodu błędów podania.

Krok I. Odprowadzenie kartonów do strefy paletyzacji (rolki grawitacyjne + rozsuw)

Za wiązarką kartony trafiają na:

1G-32-75/500 – grawitacyjny transporter rolkowy (dł. 1 m, rolki Ø32, podziałka 75 mm, szer. 500 mm) – prosty, niezawodny odcinek odbioru.
PRE500/3/650 – grawitacyjny elastyczny transporter rolkowy (zamknięty 1,5 m / otwarty 4,5 m) – ułatwia organizację odkładania kartonów w miejscu składania na palecie i dopasowanie do stanowiska paletyzacji.

Efekt końcowy: kartony trafiają w kontrolowany sposób do strefy palety (manualna paletyzacja lub dalsza automatyzacja).

Kluczowe parametry techniczne

Format kartonu: 280 × 280 × 590 mm (z otwartą górą) – 1 rozmiar kartonu.
Wydajność: do 14 kartonów/min (w połączeniu z zaklejarką: ok. 10 kart./min).
Wysokość transportera / stołu roboczego: 650 mm.
Zasilanie: 3-fazowe 400 V 50 Hz (dla CT3000/CT302), moc ok. 0,4 kW.
Pneumatyka: 6 bar, zużycie 22 nl/cykl; jednostka próżniowa Venturi 22 m³/h, 680 mmHg.
Hałas: 68,2 dB (CT3000/CT302).
Stopień ochrony: IP54.

Sterowanie, integracja i bezpieczeństwo (jak to jest „spięte” w jedną linię)

Automatyka linii jest zebrana w niezależnej szafie sterowniczej na kołach z panelem HMI Delta 7” oraz oprogramowaniem linii (w tym regulacją prędkości systemu transporterów).
HMI znajduje się także na zaklejarce góry oraz na urządzeniu do formowania – operator ma dostęp do podstawowych funkcji i diagnostyki w dwóch newralgicznych punktach.
Linia wykorzystuje wymianę I/O, alarmy i wieżę świetlną (w CT 303 SDF) – łatwiejsze utrzymanie ruchu i czytelne sygnały dla operatora.
Okablowanie jest modułowe (złącza) – szybszy montaż/serwis, łatwiejsze rozpinanie sekcji.
Całość ma przewidziane testy fabryczne oraz dokumentację i oznakowanie CE dla całego systemu (istotne przy unikalnym sterowaniu linii).

Dlaczego ta sekwencja stacji ma sens (praktyka produkcyjna)

Formowanie + zaklejanie dołu eliminuje ręczną, niepowtarzalną pracę.
Elastyczny odcinek do napełniania daje bufor i ergonomię oraz pozwala dopasować linię do hali.
Czujnik pustego kartonu chroni przed błędami jakości i stratami czasu dalej w linii.
Centrowanie i separacja przed CT 303 SDF stabilizuje domykanie klap i aplikację taśmy.
Docisk i centrowanie pod ramę zmniejsza ryzyko nieudanego wiązania i przestojów.
Grawitacyjne odprowadzenie jest tanie w utrzymaniu i idealne do strefy paletyzacji.

Linie pakujące i automatyzacja pakowania EoL

We współpracy ze sprawdzonymi Partnerami dostarczamy linie pakujące EoL i systemy automatyzacji, dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Realizujemy innowacyjne rozwiązania do pakowania, etykietowania, owijania i zabezpieczania ładunków, usprawniając procesy w logistyce, e-commerce i produkcji.
Nasze maszyny pakujące pozwalają na efektywne i oszczędne pakowanie, zwiększając wydajność i redukując koszty operacyjne. Niezależnie od branży – czy to magazyn, produkcja czy fulfillment – oferujemy pakowanie szyte na miarę, gwarantując niezawodność i najwyższą jakość.

Packtech Linie pakujące EoL do magazynu i zakładu produkcyjnego

Porozmawiajmy o Twojej linii EoL

Powiedz nam, co pakujesz i ile sztuk/palet dziennie obsługujesz – zaproponujemy najlepszy wariant (od „od ręki” po projekt integracyjny), wraz z planem wdrożenia i utrzymania.

📞 Skontaktuj się z naszymi specjalistami:
✉ [email protected]
📱 605 318 315

Informacje zawarte na stronach www należących do Bovmatic Sp. z o.o. nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu
Kodeksu Cywilnego, a mają jedynie charakter informacyjny